在鋼廠除塵灰球團化過程中，常見的三大難題往往制約成型效果和后續利用：

無烘干設備或自然晾曬場地不足

許多鋼廠因廠區限制，無法配備大型烘干設備，也缺乏足夠的晾曬場地，生球失水不均導致強度低、易開裂。

含有未消解的堿性氧化物

除塵灰中往往富含活性氧化鈣、氧化鎂等堿性成分，這些成分在球團晾曬或高溫處理時會引發龜裂、崩解和粉化，嚴重影響球團的完整度。

固廢粉末粒度細、不易成型

除塵灰及其他鋼廠固廢粉末顆粒極細，表面積大、流動性差，成球時顆粒難以結合，成型率低、球團強度難達標。

面對上述難點，建杰除塵灰專用粘合劑憑借**成功破解：

免烘干*：添加特有抗氧化鈣成分，僅需自然晾曬2–3天即可實現充分固結，無需大型烘干設備與場地；

抑制龜裂粉化：抗氧化鈣與粉末中的活性CaO、MgO結合，顯著抑制因膨脹而引發的崩解，濕球1.5m跌落多次仍完整，150℃烘干后抗壓可達80–100 kg；

高成型率與強度：針對細粉物料微調粘合劑分子量與親水性，用量僅3%，即可實現98%成球率，干球強度穩定，極大提升后續回爐利用效率。